ГЕРМЕТИК «СПРУТ»

Д.Р.Веселовский, Научно-производственный комплеск «Полидон» Н.В.Савицкий, д.т.н., профессор, проректор ПГАСА, г.Днепропетровск Р.А.Веселовский, д.х.н., профессор, зав.отд.ИХВС НАНУ

Герметик «Спрут» представляет собой 2-х компонентную полимерную композицию. Изменением соотношения компонентов композиции, а также введением дополнительных ингредиентов, герметик «Спрут» позволяет решить практически все проблемы, которые встают при герметизации подземных сооружений, зданий, грунтов, дорог, мостов, емкостей, морских судов и сооружений.  Основные свойства композиции «Спрут»: 1. Вязкость. После смешения компонентов композиция имеет низкую вязкость, что позволяет герметизировать волосяные трещины или поры в бетоне или кирпиче. При необходимости увеличения вязкости композиции, в ее состав вводят наполнитель, что позволяет герметизировать широкие вертикальные или потолочные швы. 2. Температура. Работы по герметизации можно проводить при температуре от минус 20 до 60 С. 3. Скорость отверждения. Время отверждения герметика может регулироваться от нескольких секунд до нескольких суток. Обычно выпускаемый герметик отверждается через 1 – 1,5 часа после смешения компонентов. При необходимости увеличения скорости отверждения в композицию вводят катализатор. Один из вариантов герметика содержит в своем составе фотоинициатор, отверждение композиции в этом случае происходит после облучения композиции ультрафиолетовым светом. 4. Токсичность. Композиция не имеет в своем составе каких-либо растворителей или летучих компонентов, она не пахнет и не оказывает вредного влияния на кожу человека. Работы по герметизации разрешается выполнять в замкнутых помещениях.

Основные свойства герметика «Спрут»:

Физико-механические характеристики герметика определяются соотношением между смешиваемыми ингредиентами композиции. Свойства отвержденного герметика могут регулироваться в пределах от свойств использованной жевательной резинки до свойств жесткой резины, т.е. прочностью от 0,1 до 30 МПа и удлинением от 100 до 1000%. 1. Адгезия герметика к бетону, металлу и другим строительным материалам выше его когезионной прочности. Работы по герметизации можно проводить не только на воздухе, но и под водой и в среде нефтепродуктов. 2. Герметик сочетает в себе эластичные и пластичные свойства, т.е. напряжения в герметике, возникающие при изменении толщины герметизируемой щели, через некоторое время релаксируют и не приводят к разрушению полимера или его отслаиванию. 3. Герметик стоек к действию ультрафиолетового излучения, растворам солей, кислот и щелочей. 4. При необходимости, в герметик вводят специальный наполнитель, который обеспечивает увеличение объема герметика при его контакте с водой. 5. Герметик экологически безопасен, разрешается его контакт с питьевой водой и пищевыми продуктами

Типы работ по герметизации бетонных сооружений.

1. Герметизация деформационных швов и трещин.   При герметизации узких швов, в т.ч. «холодных швов», или трещин они заполняются жидким герметиком, его можно наносить с помощью валика или кисти. При необходимости глубокого заполнения трещин используется медицинская игла, которая вставляется в трещину, герметик подливается в шприц или другую емкость, к которой подсоединена игла, по мере его расходования. В связи с тем, что герметик очень хорошо смачивает поверхность бетонного камня, использовать давление для заполнения даже очень узких и глубоких трещин не требуется. Для заполнения очень глубоких трещин используется композиция с малой скоростью отверждения.   При герметизации широких швов вязкость герметика увеличивают введением наполнителя. В случае, если по широким швам передвигается транспорт, то на дно шва укладывается щебень, который заливается низкомодульным герметиком, а верхняя часть шва выкладывается высокомодульным герметиком.   Очень надежная герметизация обеспечивается использованием профиля или трубки из губчатой резины, особенно при герметизации вертикальных или потолочных швов. Смазанный вязкой композицией профиль вводится в шов, после отверждения композиции через прокол в резине в шов закачивается жидкая композиция. Желательно вводить в шов сразу два профиля и композицию закачивать в зазор между ними.   В случае, если из швов поступает вода, то их герметизацию проводят участками с вклеиванием дренажных трубок, которые после отверждения герметика заглушают.   Если ширина герметизируемых швов может очень сильно увеличиваться в процессе эксплуатации объекта, то в этом случае в шов вклеивается компенсатор в виде петли из прочной лавсановой ткани, пропитанной герметиком. 2. Герметизация отмокающего бетона.   При герметизации отмокающего бетона на его поверхность шпателем наносят фотоотверждаемую композицию, которую быстро отверждают с помощь УФ-лампы. В местах проявления свищей устанавливаются дренажные трубки, которые заглушаются после отверждения композиции. В случае, если давление воды большое или отмокающий бетон сильно деградирован, то после установления дренажных трубок поверхность бетона обрабатывается составом ММБ (модификатор мокрого бетона). Такая обработка приводит к оттеснению воды с поверхности в объем бетона. После того, как поверхность бетона визуально высохнет, не нее наносится жидкая герметизирующая композиция, которая проникает в объем бетона на значительную глубину, упрочняя и герметизируя поверхностный слой бетона. Чем меньше скорость отверждения композиции, тем на большую глубину она проникает в объем бетона. 3.  Объемная герметизация бетона. Объемная герметизация бетона проводится путем нанесения жидкой медленнотвердеющей композиции на поверхность бетонной конструкции.   Для герметизации и упрочнения больших массивов сильно деградированного бетона используется метод инъекции композиции в объем бетона. В этом случае на поверхности бетонной конструкции бурится сетка шпуров. Закачка композиции в шпуры производится с помощью двух плунжерных насосов для двух компонентов композиции, смешение компонентов производится непосредственно перед устьем шпура. Давление нагнетания композиции зависит от марки и степени деградации бетона и обычно равно 10 – 25 МПа. Сначала нагнетание производится при небольшом давлении, по мере заполнения крупных трещин и пустот давление поднимается. Таким образом удается омонолитить весь объем конструкции. Время отверждения композиции в этом случае составляет 10 – 20 минут. Кроме вещественных инициаторов композиция содержит в своем составе фотоинициатор. При выходе композиции на поверхность бетонной конструкции она освещается УФ-светом и отверстия в бетоне, через которые происходит истекание композиции, мгновенно тампонируются. Описанным методом можно герметизировать конструкции, которые находятся под водой.

Некоторые примеры применения герметика в нестандартных условиях.

1. Герметизация Северомуйского тоннеля Байкало-Амурской магистрали. При строительстве Северомуйского тоннеля в тоннель ворвалась подземная река. Для блокирования воды была создана композиция, имеющая хорошую адгезию к граниту в воде. Время отверэждения композиции составляло несколько секунд. В устье подземного потока был пробурен шпур и в поток начала выбрасываться композиция. Она налипала на стенки потока и отверждалась. Через несколько минут поток был перекрыт. 2. Американская буровая платформа в Тихом океане разгерметизировалась и в шахты начала поступать вода. Платформа состоит из металлического основания и бетонной надстройки, площадь надстройки составляет один гектар. Место контакта платформы и основания находится на глубине 50 см. Перед нами была поставлена задача разработать композицию для герметизации зоны контакта. Созданная композиция имеет низкую вязкость, время отверждения около 30 минут. Закачка композиции в зону контакта осуществляется через сеть шпуров, пробуренных в надстройке. После отверждения композиции образуется низкомодульный герметик с удлинением свыше 1000%. 3. Герметизация танкеров. А/О «Волготанкер» обратилась к нам с просьбой разработать композицию для герметизации танков танкеров. Танкера А/О «Волготанкер» двукорпусные и в пространстве между корпусами скапливалась эмульсия мазута и воды. Нами была разработана композиция, имеющая высокую адгезию к металлу в этих условиях. Для герметизации танков композицию наносили на стеклохолст и прижимали к дефектному месту. Всего таким образом было отремонтировано более 20 судов.