Обработка металла и бетона

1. Подготовка основания:

Подготовка железобетонного основания практически для всех видов работ одинакова и заключается в следующем: 1. На поверхности ж.б. конструкций определить места возможного отслоения защитного слоя бетона (визуально или простукиванием). 2. В случае обнаружения дефектов удалить отслоившийся бетон. 3. Снять ранее нанесённые покрытия или возникшие в процессе эксплуатации образования механическим или химическим способом. 4. Определить показатель кислотно-щелочного баланса «рН» поверхности. 5. При показателе «рН» более 5 рабочие поверхности необходимо обработать 2% раствором кремнийфтор-водородистой кислоты. 6. Подготовленная бетонная поверхность должна соответствовать классу шероховатости 3-III, согласно требованьям СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений». 7. Влажность бетона не должна превышать 4%. 8. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом с последующим обезжириванием растворителем. Обезжиривание производится непосредственно перед началом основных работ. 9. При наличии на ж.б. поверхности жировых и масляных пятен её необходимо обезжирить 5%-м раствором кальцинированой соды (вода 30-40°С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты. 10. Поверхности высушить и обеспылить.

При использовании полимерной композиции «Спрут А-3» влажность поверхности может колебаться в широких пределах. При использовании данной композиции требования к влажности поверхности не предъявляются. Далее производится обработка поверхности.

2.Упрочнение железобетонных конструкций:

2.1. Обеспыливание, придача износостойких, химически стойких характеристик (промышленные полы, паркинги)

2.1.1. Обеспыливание:

Обеспыливанием железобетонной поверхности называется процесс ее обработки, в результате которого при механических воздействиях на поверхность процесс пылевыделения с нее снижается практически до нуля. Данный вид обработки необходим для устройства полов паркингов и пр. Специалистами компании рекомендуется для обеспыливания поверхности, пропитка ее полимерной композицией «Спрут А-5». Данная композиция проникает вглубь поверхности и, полимеризуясь, укрепляет ее, связывая между собой частицы, и таким образом предотвращает пылевыделение. Кроме того, прочность пропитанного основания повышается в 1,3 – 1,7 раза. Технология выполнения работ. 1. Основание должно быть подготовлено согласно пункту 2.1. Подготовка основания. 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». 3. Пропитка осуществляется в несколько слоев (от двух до пяти) в зависимости от поглощающей способности бетонного основания. Средний расход на квадратный метр 1,00 кг. 4. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений. 5. Временной промежуток между нанесениями последующих слоев – от 2 до 12 часов. 6. В случае если временной промежуток был нарушен, то поверхность необходимо обработать «Активатором поверхности»

1.2. Придача износостойких характеристик

Вариант 1. Технология выполнения работ по устройству комбинированного покрытия на основе композиций «Спрут А-5» и «Спрут А-6-ГР».

В данном случае покрытие представляет собой черное, резиноподобное покрытие, с высокой адгезией с обрабатываемой поверхностью и способностью к растяжению до 400%. Такое покрытие рекомендуется для устройства износостойких гидроизолирующих полов (паркинги, мойки и пр.), а также для покрытия оснований, находящихся под воздействием динамических нагрузок. Первым этапом устройства покрытия является укрепление основания полимерной композицией «Спрут А-5». Технология выполнения работ на данном этапе представляет собой следующее: 1. Основание должно быть подготовлено согласно пункту 1. Подготовка основания. 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». 3. Пропитка осуществляется в несколько слоев (от двух до пяти) в зависимости от поглощающей способности бетонного основания. Средний расход на квадратный метр 0,60 кг. 4. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений. 5. Временной промежуток между нанесениями последующих слоев – от 2 до 12 часов. 6. В случае если временной промежуток был нарушен, то поверхность необходимо обработать «Активатором поверхности» в соответствии с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». Второй этап устройства покрытия – устройство поверхностного износостойкого покрытия на основе композиции «Спрут А-6» - «Спрут А-6-ГР». Технология выполнения работ на этом этапе представляет собой следующее: 1. Через 12 часов после нанесения последнего слоя композиции «Спрут А-5» необходимо нанести композицию «Спрут А-6-ГР». 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-6-ГР». 3.Внимание! Состав должен быть выработан за 30 минут. По истечении данного промежутка времени композиция становится негодной. Работы производятся захватками. 4. Средний расход композиции на один квадратный метр – от 3 до 5 кг инициированного состава (требует уточнения по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений). Данное покрытие не является декоративным (имеет черный цвет) и стойко к статическому воздействию щелочей.

Вариант 2. Технология выполнения работ по устройству комбинированного покрытия на основе композиций «Спрут А-5» и «Спрут А-7».

В этом случае мы имеем износостойкое покрытие, способное выдержать значительные механические воздействия (например, механическое воздействие, возникающее при развороте роклы, абразивное воздействие сыпучих материалов). Данный вариант рекомендуется для устройства покрытия полов промышленных складов, а также емкостей для хранения сыпучих абразивных материалов. Первым этапом устройства покрытия является укрепление основания полимерной композицией «Спрут А-5». Технология выполнения работ на данном этапе представляет собой следующее: 1. Основание должно быть подготовлено согласно пункту 2.1. Подготовка основания. 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». 3. Пропитка осуществляется в несколько слоев (от двух до пяти) в зависимости от поглощающей способности бетонного основания. Средний расход на квадратный метр 0,60 кг. 4. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений. 5. Временной промежуток между нанесениями последующих слоев – от 2 до 12 часов. 6. В случае если временной промежуток был нарушен, то поверхность необходимо обработать «Активатором поверхности» в соответствии с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». Второй этап устройства покрытия – устройство поверхностного износостойкого покрытия композицией «Спрут А-7». Технология выполнения работ на этом этапе представляет собой следующее: 1. Через 12 часов после нанесения последнего слоя композиции «Спрут А-5» необходимо нанести композицию «Спрут А-7». 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-7». 3. Материал наносится в несколько слоев (от двух). Количество слоев зависит от необходимой толщины покрытия. 4. Каждый последующий слой необходимо наносить через 12 – 24 часа. 5. В случае просрочки временных промежутков указанных в п. 4 необходимо воспользоваться «Активатором поверхности», согласно с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-7». 6. Внимание! Состав должен быть выработан за 30 минут. По истечении данного промежутка времени композиция становится негодной к применению. 7. Работы производятся захватками. 8. Средний расход композиции на один квадратный метр – от 0,450 до 0,800 кг. 9. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений.

3. Упрочнение старых железобетонных конструкций (стены, колонны, плиты и пр.)

3.1. Упрочнение без дополнительных защитных покрытий

Упрочнение железобетонных конструкций возможно в том случае, когда под воздействием различных внешних факторов был разрушен лишь поверхностный слой бетона, а несущая способность конструкции не была нарушена. Для определения степени разрушения бетона наша фирма предлагает инструментальные исследования. Для этих исследований мы приглашаем ведущих специалистов из лучших исследовательских институтов в области строительства, архитектуры и реставрации, с которыми тесно сотрудничает наша компания. Упрочнение железобетонных конструкций производится при помощи полимерной композиции «Спрут А-5». Как уже было сказано, данная композиция проникает вглубь поверхности и, полимеризуясь, укрепляет ее. Прочность пропитанного основания повышается в 1,3 – 1,7 раза. Процесс упрочнения железобетонных конструкций, по сути, не отличается от процесса обеспыливания железобетонных поверхностей. Основным отличием является расход материала на один квадратный метр, так как глубина пропитки в данном случае должна быть большей, чем в рассмотренной ранее технологии, а способность к поглощению материала у старого бетона значительно выше. Таким образом, технология выполнения работ будет следующей: 1. Основание должно быть подготовлено согласно пункту 2.1. Подготовка основания. 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». 3. Пропитка осуществляется в несколько слоев (от двух до пяти) в зависимости от поглощающей способности бетонного основания. Средний расход на квадратный метр 1,50 кг. 4. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений. 5. Временной промежуток между нанесениями последующих слоев – от 2 до 12 часов. 6. В случае если временной промежуток был нарушен, то поверхность необходимо обработать «Активатором поверхности» в соответствии с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». Данное покрытие не является декоративным. Для декоративной обработки необходимо покрывать пропитанную поверхность соответствующими композициями (см. пункт 2.5 Декоративная обработка железобетонных поверхностей). Химическая защита достигается за счет покрытия пропитанной поверхности композициями согласно пункту 2.4. Химическая защита от воздействия некоторых агрессивных сред.

3.2 Упрочнение с защитным износостойким покрытием:

Вариант 1. Технология выполнения работ по устройству комбинированного покрытия на основе композиций «Спрут А-5» и «Спрут А-6-ГР».

В данном случае покрытие представляет собой черное, резиноподобное покрытие, с высокой адгезией с обрабатываемой поверхностью и способностью к растяжению до 400%. Первым этапом устройства покрытия является укрепление основания полимерной композицией «Спрут А-5». Технология выполнения работ на данном этапе представляет собой следующее: 1. Основание должно быть подготовлено согласно пункту 1. Подготовка основания. 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». 3. Пропитка осуществляется в несколько слоев (от двух до пяти) в зависимости от поглощающей способности бетонного основания. Средний расход на квадратный метр 1,50 кг. 4. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений. 5. Временной промежуток между нанесениями последующих слоев – от 2 до 12 часов. 6. В случае если временной промежуток был нарушен, то поверхность необходимо обработать «Активатором поверхности» Второй этап устройства покрытия – устройство поверхностного износостойкого покрытия на основе композиции «Спрут А-6» - «Спрут А-6-ГР». Технология выполнения работ на этом этапе представляет собой следующее: 1. Через 12 часов после нанесения последнего слоя композиции «Спрут А-5» необходимо нанести композицию «Спрут А-6-ГР». 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-6-ГР». 3. Внимание! Состав должен быть выработан за 30 минут. По истечении данного промежутка времени композиция становится негодной. Работы производятся захватками. 4. Средний расход композиции на один квадратный метр – от 3 до 5 кг инициированного состава (требует уточнения по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений). Данное покрытие не является декоративным (имеет черный цвет) и стойко к статическому воздействию щелочей.

Вариант 2. Технология выполнения работ по устройству комбинированного покрытия на основе композиций «Спрут А-5» и «Спрут А-7».

В этом случае мы имеем износостойкое покрытие, способное выдержать значительные механические воздействия (например, абразивное воздействие сыпучих материалов). Данный вариант рекомендуется для устройства покрытия емкостей для хранения сыпучих абразивных материалов. Первым этапом устройства покрытия является укрепление основания полимерной композицией «Спрут А-5». Технология выполнения работ на данном этапе представляет собой следующее: 1. Основание должно быть подготовлено согласно пункту 1. Подготовка основания. 1. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». 2. Пропитка осуществляется в несколько слоев (от двух до пяти) в зависимости от поглощающей способности бетонного основания. Средний расход на квадратный метр 1,50 кг. 3. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений. 4. Временной промежуток между нанесениями последующих слоев – от 2 до 12 часов. 5. В случае если временной промежуток был нарушен, то поверхность необходимо обработать «Активатором поверхности» в соответствии с пунктом 1.1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». Второй этап устройства покрытия – устройство поверхностного износостойкого покрытия композицией «Спрут А-7». Технология выполнения работ на этом этапе представляет собой следующее: 1. Через 12 часов после нанесения последнего слоя композиции «Спрут А-5» необходимо нанести композицию «Спрут А-7». 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-7». 3. Материал наносится в несколько слоев (от двух). Количество слоев зависит от необходимой толщины покрытия. 4. Каждый последующий слой необходимо наносить через 12 – 24 часа. 5. В случае просрочки временных промежутков указанных в п. 4 необходимо воспользоваться «Активатором поверхности», согласно с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-7». 6.Внимание! Состав должен быть выработан за 30 минут. По истечении данного промежутка времени композиция становится негодной к применению. 7. Работы производятся захватками. 8. Средний расход композиции на один квадратный метр – от 0,450 до 0,800 кг. 9. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений. Данное покрытие может колероваться и чипсоваться и стойко к статическому воздействию щелочей.

4. Восстановление старых железобетонных конструкций (стены, колонны, плиты)

В случае, когда под воздействием различных внешних факторов бетонные конструкции были разрушены настолько, что потеряли несущую способность, возможно восстановление геометрических форм и несущих способностей конструкций по технологии разработанной нашими специалистами. Для определения степени разрушения бетона наша фирма предлагает инструментальные исследования. Для этих исследований мы приглашаем ведущих специалистов из лучших исследовательских институтов в области строительства, архитектуры и реставрации, с которыми тесно сотрудничает наша компания. Восстановление железобетонных конструкций производится при помощи полимерной композиции «Спрут А-5» и модифицирующей добавки «Полидон 433». Первым этапом восстановления является укрепление бетонного основания при помощи композиции «Спрут А-5». 1. Основание должно быть подготовлено согласно пункту 1. Подготовка основания. 2. Материал должен наноситься в соответствие с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». 3. Пропитка осуществляется в несколько слоев (от двух до пяти) в зависимости от поглощающей способности бетонного основания. Средний расход на квадратный метр 1,50 кг. 4. Расход необходимо уточнять по ходу выполнения работ или при помощи пробных нанесений. 5. Временной промежуток между нанесениями последующих слоев – от 2 до 12 часов. 6. В случае если временной промежуток был нарушен, то поверхность необходимо обработать «Активатором поверхности» в соответствии с пунктом 1. Технология нанесения материалов серии «Спрут А», раздел «Спрут А-5». Второй этап – восстановление геометрии и несущей способности конструкции при помощи цементно-песчаного раствора с модифицирующей добавкой «Полидон 433». 1. Модифицирующая добавка «Полидон 433» должна применяться в соответствии с технологией применения модифицирующей добавки «Полидон 433». 2. Нанесение цементно-песчаного раствора с модифицирующей добавкой «Полидон 433» должно происходить по «липкому» слою композиции «Спрут А-5». Другими словами, промежуток времени между нанесением последнего слоя композиции «Спрут А-5» и нанесением раствора не должен превышать одного часа. 3. Восстановленную конструкцию необходимо покрыть защитным слоем полимерной композиции «Спрут А-5» или иным комбинированным покрытием для придачи износостойких или других характеристик.

ВНИМИАНИЕ:

1. Срок хранения полимерных композиций серии «Спрут А» - 120 дней со дня изготовления. 2. Условия хранения полимерных композиций «Спрут А»- в герметичной ёмкости при температуре от 0 до + 35 С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги. 3. Температура окружающей среды при производстве работ должна быть от –5 С до +30 С.